В этом номере мы хотим рассказать об оборудовании фирмы "Glas-Craft".
Несмотря на то, что при изготовлении малотоннажных судов метод ручного формования занимает доминирующие позиции, в последнее время все острее встает вопрос автоматизации процессов изготовления стеклопластиковых изделий.
Самая маленькая установка из семейства "Glas-Craft" - установка G2 (рис. 1), позволяющая непрерывно покрывать равномерным слоем гелькоута большие поверхности. Распылитель, которым она комплектуется, обладает рядом характерных особенностей, таких же, как и распылитель установки 3WPG, о которой упоминалось в №171 "КиЯ":
- наружное смешивание ПМЭК и гелькоута, что предотвращает полимеризацию последнего в шлангах или установке;
- "воздушный тоннель" вокруг струи гелькоута и ПМЭК, что уменьшает аэрозольный эффект, способствует максимальному переносу гелькоута на матрицу.
Установка жестко дозирует содержание ПМЭК в зависимости от расхода смолы. Модификация установки G2H оборудована устройством для подогрева гелькоута.
При частой смене цветов гелькоута, особенно при переходе с темных цветов на светлые, целесообразно использовать установки MCG, которые снабжены несколькими насосами для подачи материала и позволяют быстро менять цвет гелькоута без промывки всей системы и с минимальными потерями материала.
Помимо нанесения гелькоутного покрытия установки фирмы "Glas-Craft" позволяют оптимизировать самый процесс изготовления стеклопластика. Установка 3WPG, оборудованная приспособлением для рубки стекловолокна "Чоппером", помимо нанесения гелькоута, позволяет изготавливать стеклопластик методом напыления. Для этого в струю смолы и ПМЭК автоматически вводится измельченное в"Чоппере" стекловолокно. Оператору остается уплотнить пропитанное стекловолокно в матрице.
Метод напыления позволяет:
- сократить объем ручного труда;
- без проведения лишних операций выполнять местные утолщения и заформовы-вать закладные детали;
- уменьшить суммарное время на изготовление детали;
- сократить себестоимость изделия за счет применения стеклоровинга.
Матрицы в данном случае используются те же, что и при ручном формовании.
Снизить трудозатраты при работе с рулонными стекломатериалами в глубоких объемных матрицах позволяет установка PFR. В этой установке (рис. 2.) смола смешивается с ПМЭК в специальной камере и через шнековый миксер, который находится в насадке "пистолета", поступает на пропиточный валик. В зависимости от пожеланий покупателя установка может комплектоваться насадками различной длины от 0,5 до 3 м. Чтобы предотвратить полимеризацию смолы в насадке и в камере смешивания, установка оборудована системой промывки растворителем.
При изготовлении крупных партий однотипных и небольших по габаритам изделий получил широкое распространение метод RTM — впрыск связующего в закрытые матрицы с предварительно уложенным стекломатериалом.
Несмотря на значительные капиталовложения при освоении, метод RTM имеет ряд преимуществ, таких как:
- гибкость и широкие возможности конструирования деталей; в зависимости от требований предъявляемых к конечному изделию, можно комбинировать различные стеклонакопители, вводить в конструкцию закладные элементы;
- возможность получать двухстороннюю декоративную поверхность изделия;
- увеличение скорости изготовления и извлечения детали из матрицы;
- экономия рабочей силы;
- возможность получения изделий с более точными размерами;
- сокращение количества отходов;
- возможность введение в связующие различных наполнителей для придания определенных свойств (огнестойкость, уменьшение усадки, снижение экзотермы и т.д.);
- уменьшение количества выбросов стирола в окружающую среду.
Для впрыска смолы мы рекомендуем установку RTM "Spaktan" (рис. 3), в которой используется принцип внутреннего смешивания. Чтобы удалить воздух из смолы и катализатора, в установке предусмотрена система рециркуляции. Количество ПМЭК автоматически дозируется в зависимости от расхода смолы. Предусмотрена система промывки камеры смешения растворителем.
Помимо установок для изготовления изделий из стеклопластика мы готовы предложить ряд установок для применения пенополиуретана, позволяющих без проблем организовывать тепло- и звукоизоляцию, создавать блоки плавучести (например установку "МН" рис. 4).
Распылители данных установок комплектуются сменными насадками, позволяющими как напылять ППУ на поверхность, так и инжектировать ППУ в закрытые полости.
Кроме вышеперечисленного мы поставляем оборудование для производства искусственного камня (мрамор, гранит, янтарь, малахит) на основе полиэфирной смолы от фирмы "Gruber".
Наша компания имеет обширную сбытовую сеть, благодаря чему любую продукцию Вы можете получить со склада наших дочерних фирм в Москве, Самаре, Нижнем Новгороде и Минске.
В этом году образована новая фирма, которая называется "АнтиКор Композит". Она поставляет окрасочное оборудование от фирмы "Graco" (США), песко- и дробеструйное оборудование от фирмы "Airblast" (Голландия). Это оборудование уже успешно используется на многих судостроительных верфях, и о нем мы расскажем в следующих номерах "КиЯ".