В самом перелете через восемь часовых поясов не обнаружилось ничего особенного, некоторый шок испытали мы лишь, попав из холодной петербургской зимней сырости в летнюю, по нашим понятиям, сырость субтропиков Тайваня, или по-старому Формозы (многие местные заведения гордо несут это имя, данное острову еще португальцами). Любопытными показались суперсовременный аэропорт тайваньской столицы Тайбэя, неторопливый, уверенный в своей власти пограничник на слишком долгом паспортном контроле, а также длинный ряд раскрытых чемоданчиков-кейсов, выставленных на парапете при выходе, на крышках которых приклеены таблички с именами прибывающих VIP-персон. Похоже, туристы здесь редки, приезжают люди большей частью деловые, которых принимают с характерной восточной вежливостью.
Нельзя не отметить, что, несмотря на нынешнюю глобализованную экономику, во всем мы обнаруживаем здесь (о чудо!) совершенно другой уклад жизни, о котором прежде могли только читать в книжках. Непривычен и пейзаж за окном автомобиля, который несет нас в один из центров производства товаров для малотоннажки - сугубо сухопутный город Тай-Чжун. Только треть острова свободна от поросших лесом гор, а каждый метр равнины использован. Кажется, что едешь десятки километров по одному нескончаемому заводу или ферме - огороженные плантации сменяют склады, мастерские, типовые домики и снова склады. Все это похоже на большой трудовой лагерь. Как ни удивительно, в этом субтропическом уголке очень мало мест для отдыха на природе. Это преимущественно западное океанское побережье и отдельные точки в горах, наподобие озера Солнца и Луны, необычайно красивого и чистого.
Здесь ценится труд. Средняя заработная плата тайваньца составляет порядка 600 американских долларов (местный доллар, кстати,, очень близок по весу к нашему рублю), что в несколько раз выше, чем в континентальном Китае. Населенность же острова по-китайски велика - на площади, равной Голландии, трудится около 23 млн. человек. Цель нашего визита - Тай-Чжун - насчитывает до 2 млн. жителей, занятых на девяти сотнях местных промышленных предприятий - это мощнейший производственный потенциал. Нас же интересует прежде всего фирма, производящая хорошо известные в нашей стране винты «Solas». Благодаря чему достигаются их довольно высокие, по результатам наших тестов, потребительские свойства при очень умеренной цене? Это мы и попытаемся понять, знакомясь с производственным процессом.
Сам владелец предприятия доктор Солас Лин встречает нашу делегацию на пороге компактного административного корпуса. Традиции восточной вежливости незыблемы: если здесь вам подают визитную карточку, то обязательно обеими руками, а почетных гостей встречает весь менеджмент компании, подходя «к ручке» по очереди в соответствии с положением – занимаемой должностью. Показательно, что в фирме, работающей с западными партнерами, менеджерский персонал имеет двойные имена - традиционные китайские и более удобные для нашего произношения европейские. Имя владельца Солас - из этого разряда, взятое умышленно по названию известной конвенции о безопасности в море. Согласимся, что это очень остроумный маркетинговый ход.
Предприятие невелико по площади - не более гектара, но зато многоэтажно; земля здесь высоко ценится. Тем не менее на территории есть и ухоженный садик с беседкой, и даже бассейн с цветными карпами-«кои». Экскурсия по заводу начинается с «Доски почета», совмещенной с уголком заповедей Будды. Доктор Лин с гордостью демонстрирует фотографии, отражающие рост предприятия за 20 лет существования. На отдельной полочке - награды от партнеров за успешное сотрудничество, наподобие крошечной модели подвесничка «Honda», коим отмечен миллионный поставленный для этой компании винт.
График годового оборота фирмы «Solas» напоминает подъем на волнистую горку: как обычно, в начале года спрос на винты повышенный, затем наступает некоторый спад, но в целом достигает 30 млн. долл., причем, как выяснилось, благодаря труду всего примерно 250 человек, среди которых есть и филиппинцы, и вьетнамцы. Кроме рабочих и офисных менеджеров, на фирме трудится небольшой конструкторский коллектив, есть и подразделение технического контроля исходных материалов и готовой продукции. Порядка 30% штата имеет высшее образование, сам же владелец учился и получал степень в Токийском университете морских технологий.
Подходим к двери конструкторского отдела. Несмотря на то, что обувь наша по-домашнему чиста (еще одна особенность тайваньских улиц), все же оставляем ее у порога. В отделе человек шесть - за компьютерами, на экранах которых «Автокад» и «SolidWorks» моделируют пресс-формы для винтов. На вопрос, по каким данным строится геометрия серий, следует ответ: всей наукой ведает подрядчик - Университет океанских технологий в сопредельном городе Ки-Лунь. Модели винтов обсчитываются компьютерами и прогоняются в кавитационной трубе. На научные разработки уходит существенная сумма - порядка миллиона тайваньских «рублей» в год.
По узким вымытым до блеска лесенкам спускаемся вниз, в цеха. Инженерное образование подсказывает, что массовое литейное производство небольших изделий сложной формы, каким являются гребные винты, должно вестись либо в пресс-формах (если винт из алюминия), либо по выплавляемым восковым моделям (если из нержавейки). Здесь налицо все признаки подобных технологий, наличие расплавленного модельного воска выдает характерный свечной запах. Несколько работниц у формовочных машин льют симпатичные коричневые модельки винтов и водометных импеллеров, их тут же подрезают, подплавляют горелкой для гладкости, обмакивают в первый слой жидкой силикатной обмазки и вешают на цепь транспортера, которая уносит их куда-то наверх. Там в безлюдных тесноватых помещениях идет действо, достойное голливудского фантастического кино. Желтые суставчатые руки двух манипуляторов хватают вставленные в специальные рамки модельки и невероятно ловкими и быстрыми движениями полощут их в чанах с густой светло-серой обмазкой, как гоголевскую галушку в сметане, послойно обсыпают в барабане белым песком и отправляют рамки тем же транспортером на участок сушки. Доктор Солас сообщает, что роботы сделаны в Японии и уникально запрограммированы на данные операции только потому, что при заливании моделей требуется немалые физические усилия, с чем «живой» рабочий никогда не справится при таком производственном темпе. Законы капитализма...
Далее толсто наслоенная обмазка сохнет до твердости, в небольшой печке из нее выплавляют воск модели, и полученные «пустышки» на поддонах уходят в обжиг. Участок с печами обжига - это самое горячее место на заводе. Рабочие в серебристых огнезащитных костюмах больше напоминают космонавтов. Когда батарея раскаленных форм выходит из печи, находиться рядом без средств защиты невозможно. Рабочий-оператор плавильного тигля ручьем разливает горящую жаром сталь в подставляемые формы. Приготовление металла для винтов - отдельная шаманская песня. Его компоненты поступают из Америки, часть составляет скрап - отбракованные контролем изделия, и специальный мастер почти на аптекарских весах развешивает по деревянным ящичкам загрузочные дозы. Рецептура легирующих добавок составляет «ноу-хау» фирмы.
Информация об изображении
Далее по ходу процесса из подсохшей силикатной «скорлупы» в печи выплавляют воск
С остывших отливок скалывают силикатную «скорлупу», и далее они уходят транспортером на длинные ряды столов цеха механической обработки, где неприглядные поначалу заготовки под трудолюбивыми руками тайваньцев все более превращаются в изящные пропеллеры и после полировочной машины достигают необходимой товарной кондиции. У алюминиевых винтов производственный цикл покороче - из двух высоченных установок литья под давлением в стальные пресс-формы выходит почти «чистая» продукция с качественной мелкозернистой структурой, требующая только обрезки приливов, расточки ступицы и многослойной окраски.

Далее по ходу процесса из подсохшей силикатной «скорлупы» в печи выплавляют воск
Отдельно стоит сказать о системе контроля качества на предприятии. Численность отряда инспекторов -около 25 человек. Изделия проверяются на соответствие стандартам многократно, начиная с контроля отливок на твердость и химический состав, с проверкой допусков обработки и контролем геометрии лопастей по шаблонам. Приходящие материалы также подвергаются испытаниям. В одном из закутков метрологической лаборатории журчала на специальном стенде горячая соленая вода - проверялся металл на коррозионную стойкость. Проверочное оборудование весьма дорогостоящее, включает помимо многочисленных калибров и шаговых «горок» на все размеры и серии также компьютеризованные станки динамической балансировки, спектроскоп и гордость фирмы - трехмерный сканер, сверяющий геометрию готового винта с его математической моделью с точостью до тысячных долей миллиметра. Объем контрольных проверок определяется при заказе партии, они могут быть как выборочными, так и сплошными. К импеллерам водометов установлены повышенные требования - им предстоит работать в составе сложного агрегата с жесткими допусками - соответственно и контроль строже. На вопрос об ответственности работников за допускаемый брак доктор Лин дипломатично заверил нас, что система пооперационного контроля на фирме дублирована и процент рекламаций ничтожно мал. Несколько корзин с отбракованными изделиями нам на глаза попалось, преимущественно на ранних стадиях обработки.
По завершении всего производственного цикла готовые винты поступают на склад, где в них запрессовывают резиновые втулки (если это предусмотрено конструкцией), и партии товара упаковываются в транспортировочную тару. Высоченные стеллажи склада практически пусты. Такова политика фирмы - работать преимущественно под заказ, и, судя по загруженности производства, заказываемые партии велики. «Solas» сегодня держит около 80% рынка импеллеров для движителей аквабайков, обеспечивает винтами основные потребности производства моторов «Honda» и колонок «Volvo Penta», а также выполняет многочисленные заказы практически всех моторостроительных компаний, как японских, так и американских. Фирма поставляет наиболее востребованную «малосильную» часть винтового ассортимента и не стремится к эксклюзиву, хотя наиболее современные из ее разработок - серии стальных винтов «Lexor», «HRTitan» и «Scorpion» - уже тянут на высокотехнологичный товар.
Информация об изображении
Упаковка в коробки – как в свои, так и в заказные – завершает производственный цикл
Рассказывая о планах, доктор Солас Лин отметил прежде всего необходимость разработки системы быстрой переналадки производства при переходе с одной серии винтов на другую - с трех часов до получаса - и сокращение общего времени прохождения заказов. За последние пять лет объемы выпуска выросли в три раза, и задача интенсификации и роста отдачи с единицы площади встала особенно остро. Есть у Соласа намерение выпустить в скором времени и собственный водометный движитель. Опытный образец его уже испытан на семиметровом катере, и при хорошей постановке дела он смог бы очень успешно конкурировать с финскими, итальянскими и новозеландскими аналогами.

Упаковка в коробки – как в свои, так и в заказные – завершает производственный цикл
В целом же сложилось впечатление, что все увиденное на предприятии суть совершенно типичное классическое производство, какие были и есть в достатке и в нашей стране. Что мешает нам развивать такой полусредний бизнес на благо своих водномоторников? Может, отсутствие заветов Будды рядом с Доской почета?





